軸承套圈檢測線二工位熒光磁粉探傷機（檢測線）作為一款專用于套圈的無損檢測探傷機，具有檢測靈敏度高，效率快等優(yōu)點，該型探傷機可以連續(xù)不間斷運行，自動程序每隔12秒循環(huán)檢測一次，一次可檢測二件套圈。以下是該探傷機的結(jié)構(gòu)說明：

軸承套圈檢測線二工位熒光磁粉探傷機（檢測線）的結(jié)構(gòu)圖示

軸承套圈檢測線二工位熒光磁粉探傷機（檢測線）的機械結(jié)構(gòu)說明

軸承套圈檢測線二工位熒光磁粉探傷機（檢測線），機械主體框架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼材料焊接而成，鋼性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。設(shè)備的機械床身采用臥式結(jié)構(gòu)，由輸送機構(gòu)、周向磁化裝置、縱向磁化裝置、磁懸液噴灑及回收裝置、暗室、觀察臺、退磁機等組成。

1、輸送機構(gòu)采用槽鋼作框架，從磁化位中間穿過，在末尾設(shè)有觀察位，利用鏈輪、鏈條和減速機作動力輸送，確保輸送裝置的平穩(wěn)輸送，在接近開關(guān)的作用下，實現(xiàn)工件從上料位輸送到磁化位的精確定位磁化。磁化后再將工件輸送到觀察位，循環(huán)往復(fù)。

2、周向磁化裝置，上下結(jié)構(gòu)，輸送機構(gòu)從中間穿過，上下各置兩組磁化電極，上方兩支電極各配一條氣缸，用于上下穿棒夾緊，對軸承套圈進行周向中心導(dǎo)體法磁化，檢測套圈內(nèi)外表面及近表面的縱向裂紋缺陷。

注明：下電極配有兩套可互換的接軸，用于大小內(nèi)徑套圈的中心導(dǎo)體法磁化。

3、縱向磁化裝置采用兩只橢圓形的線圈，與電極同樣上下分別固定，將二支磁化電極包含在線圈內(nèi)窗中，對套圈工件進行縱向磁化，檢測套圈內(nèi)外表面及近表面的周向裂紋缺陷。

4、磁懸液噴灑及回收裝置，由噴頭、集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭等組成。

1) 采用純銅大由上至下對套圈噴灑磁懸液，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

2) 集液槽、儲液箱采用非導(dǎo)磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。

3) 磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過集液槽回流至儲液箱內(nèi)，便于循環(huán)利用，配有濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)防止污染。

4) 磁懸液每路噴淋器均設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。

5) 在磁化位配有檔水板（檔水板為高強度透明板，不遮檔視線）保證磁懸液噴淋時不會飛濺出機外。

6) 儲液箱內(nèi)配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。

7) 配置一只手動磁懸液噴淋器，位于探傷機的一端，由耐油軟管接出。

8) 磁懸液儲液箱位于設(shè)備床身的右下邊，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于30升。

9) 通過PLC能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時間。

5、暗室采用鋼管制作，固定在觀察位，左右配滑動門簾，便于人員進出；配套UV100紫外線探傷燈，用于紫外線探傷燈的熒光磁粉檢測。暗室上方裝有排風(fēng)扇，用于排換氣，另配有日光燈用于白光照明。

設(shè)備中部安裝有磁懸液集液槽（不銹鋼制作），輸送機構(gòu)、周向磁化裝置、縱向磁化裝置、磁懸液噴灑及回收裝置、暗室等均安裝在磁懸液集液槽中，確保整機運行過程中磁懸液回收再利用。