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退磁機原理、選型及分類圖文說明
概述
本退磁機說明資料為射陽宏旭探傷機制造有限公司針對“退磁機”的內(nèi)部培訓資料，僅供參考。
一、公司產(chǎn)品的獨特性
1.1、公司具備各種特殊機型的設計制造能力；
1.2、退磁機所用材料均為國標，確保質(zhì)量；
1.3、退磁機所用退磁線圈均采用獨有的防水防震動制造工藝；
1.4、退磁機的退磁場強度均可無極調(diào)節(jié)；
1.5、電控箱上均配有電流電壓表；
1.6、退磁機整體噴塑（可按客戶色標）；
二、退磁機的用途、特點及必要性
2.1、退磁機的用途、特點
退磁機是專用于各類鐵磁性零部件去除磁性的專用設備，具有速度快、批量大、機械化程度高、按需制作的特點。
2.2、退磁的必要性
2.2.1、可以延長零部件的使用壽命；
2.2.2、可以避免精加工時對刀具的磨損；
2.2.3、可以提高加工精度；
2.2.4、可以確保零件在磷化、電鍍、鍍鉻等表面處理時的質(zhì)量；
2.2.5、可以避免成品零部件干擾相鄰的電子元件，影響設備的精度及正常遠行。
三、退磁機的退磁原理
3.1、退磁過程圖示
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁疇重新恢復到磁化前那種雜亂無章狀態(tài)的過程（從磁化前a磁化后b到退磁后c）。
3.2、退磁原理
退磁機的退磁原理建立在漏磁場基本理論上。由于磁滯現(xiàn)象的存在，當鐵磁材料磁化到飽和后，即使撤消外加磁場，材料中的磁 感應強度仍回不到零點。電磁退磁方法是通過加一適當?shù)姆聪虼艌觯沟貌牧现械拇鸥?/FONT> 應強度重新回到零點，且磁場強度或電流必須按順序反轉(zhuǎn)和逐步降低。
通俗的講：退磁是將工件置于交變磁場中，產(chǎn)生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br接近于零.退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”。
由鐵磁材料磁滯回線（見下圖）可知，磁化中當磁化場回到零時，工件中磁感應強度并不回零；如使磁感應強度減到零，則外磁場就不是零。退磁時，要求當外磁場回到零時，工件中的磁感應強度（剩磁）也趨近于零或降低到必要限度之內(nèi)。
鐵磁材料磁滯回線(圖)
原點O表示磁化之前鐵磁物質(zhì)處于磁中性狀態(tài)，即B=H=0，當磁場H從零開始增加時，磁感應強度B隨之緩慢上升，繼之B隨H迅速增長，如圖所示，其后B的增長又趨緩慢，并當 H增至Hm時，B到達飽和值Bm，當磁場從Hm逐漸減小至零，磁感應強度B并不沿起始磁化曲線恢復到“O”點，而是沿另一條新的曲線下降，H減少B相應也減小，但B的變化滯后于H的變化，這現(xiàn)象稱為磁滯，磁滯的明顯特征是當H=0時，B不為零，而保留剩磁Br。
四、退磁機的退磁電流
4.1、交流衰減法退磁機
交流衰減法退磁機常用于用交流電磁化的工件，是交流磁粉探傷機配套的專用退磁設備。交流衰減法退磁機也多用于精加工而形成的表面磁去磁。
工件交流退磁就是將鐵磁性工件置于外磁場中不斷變換反轉(zhuǎn)磁場方向的同時，逐漸減少磁化磁場的強度，使工件的反復磁滯回線面積不斷減小至零（磁中性點），從而達到退磁的目的。此種退磁方法速度極快。
反轉(zhuǎn)磁場退磁法需具備兩個必要條件，即磁場方向不斷正反變化且磁場強度從大到小逐漸減少。實現(xiàn)反轉(zhuǎn)退磁法的退磁方法有遠離法退磁與衰減法退磁兩種方法。退磁機多采用遠離法退磁。
4.2、直流換向衰減退磁機(超低頻退磁)
對于用直流電磁化的工件，為了使工件內(nèi)部能獲得良好退磁，常常采用直流換向衰減退磁方法。這種裝置通過機械或電子換向變換電的極性，在電流通過工件時，電流不斷地變換電流的方向并逐漸衰減至零。這種直流換向電流頻率可以進行超低頻調(diào)節(jié)，故也叫作超低頻電流。直流退磁采用的超低頻電流的集膚效應很小，退磁范圍可達工件內(nèi)部。其電流的頻率通常為 0.5～10Hz，可利用接觸器交替通電換向或晶閘管的交替導通并交換電流方向得到。電流的衰減通過串聯(lián)不同阻值的電阻得到，也可利用晶閘管的移相，便電流衰減。在這種情況下，晶閘管亦作為換向的無觸點開關，在退磁大電流換向時，安全可靠而且噪聲小。這類設備在電路上要保證退磁電流在零值時交換，使設備不致?lián)p壞。
五、常用退磁機的分類圖文介紹
常用的退磁機是零件制造廠家在生產(chǎn)活動中，普遍使用到的退磁設備，多為交流電退磁?？梢詽M足大多數(shù)零件的退磁需要。我公司具有專業(yè)的設計制造能力，可以滿足客戶的各種退磁工藝要求，下面是常用退磁機的典型設計制造樣式供參考：
5.1、退磁機按運行方式分
5.1.1、小車式退磁機（分兩種機型）
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小車式退磁機由機架、工件輸送小車、退磁器、傳輸軌道、接近開關等組成，工件輸送小車由人工將小車從退磁器中通過遠離，實現(xiàn)遠離法退磁的功能，這種機型稱為“小車式退磁機”。 當退磁工件重且少的情況下，為了節(jié)約設備投資成本，可以選用此種退磁機。 |
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退磁機由機架、工件輸送小車、退磁器、傳輸軌道、電機電動輸送裝置、接近開關等組成，工件輸送小車由鏈條拉動從退磁器中往返通過，實現(xiàn)遠離法退磁的功能，這種機型稱為“小車往復式退磁機”。 小車往復式退磁機，由于工件輸送小車具有往返功能，操作者僅需站在上料位，既上料退磁，又可將退磁后的工件取下，無需來回跑動。 |
5.1.2、輸送式退磁機
輸送式退磁機由機架、輸送帶（滾筒）、退磁器、支承托板、電機電動輸送裝置、時間繼電器、接近開關組成，可以與生產(chǎn)線接軌安裝。
工件由輸送帶（滾筒）傳輸，從退磁器中通過，實現(xiàn)遠離法退磁的功能。輸送式退磁機的輸送材質(zhì)可選用PVC輸送帶、不銹鋼網(wǎng)鏈、不銹鋼板鏈、平頂鏈、動力滾、無動力滾等材質(zhì)。
該機結構型式多樣，按需制造，用來針對性滿足各類型零件退磁工藝及工況的輸送退磁要求。（下面是各類機型的圖示）
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通用型 PVC輸送帶式退磁機 1、線圈尺寸、設備長短按需定制。 2、可加配下滑道自動下料 3、可加裝檔料板 4、可加裝光電開關防止零部件跌落 |
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針對微型零件退磁 (確保微型輕量的零件退磁時穩(wěn)定輸送通過，線圈尺寸、設備長短按需定制。) |
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超短輸送帶式退磁機 （結構緊湊、針對場地窄，需輸送退磁的場所而設計制造） |
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不銹鋼網(wǎng)鏈輸送帶式退磁機 (用于批量承載小型零件) |
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不銹鋼網(wǎng)鏈輸送帶式退磁機 (配有集液、儲液功能，用于批量輸送帶液體的零部件退磁) |
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不銹鋼板鏈輸送帶式退磁機 (用于承載重型零件輸送退磁) |
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不銹鋼平頂鏈（雙排） (用于承載重型零件輸送退磁) |
5.1.2、平臺式退磁機
平臺式退磁機由機架、退磁器、滑道（滾筒）等組成，可采用遠離法或衰減法退磁，該機適用于小型零件的批量退磁，既可單人操作（單人從上料位送入退磁線圈再拉出），亦可設置在兩工序之間，由兩人操作（一人將工件送入線圈、一人將工件從退磁線圈中拉出）。
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平臺式退磁機 （配限位通道） |
5.2、退磁機按退磁方法
5.2.1、衰減法退磁
將工件放入退磁線圈窗口中，退磁線圈的磁場通過交流電方向不斷的換向，并逐漸降低電流為零進行退磁的方法，稱為衰減法退磁。采用衰減法退磁的退磁機多為平臺式退磁機。
5.2.2、遠離法退磁
將工件輸送通過有交流電換向的退磁線圈窗口，退磁線圈能產(chǎn)生很強的軸向磁場，通過線圈的工件被反復磁化，磁化工件的強度隨遠離線圈的距離增加而減小，近似于指數(shù)函數(shù)衰減，離開線圈距離足夠遠時，磁場強度衰減接近為零。當工件遠離線圈時，工件中的磁場強度也呈指數(shù)關系衰減，達到了對工件退磁的目的。
由于退磁時是采用工件逐漸遠離退磁線圈，實現(xiàn)磁場強度衰減接近為零的方法進行退磁，退磁線圈不需停機，可以不間斷的傳輸工件實現(xiàn)大批量退磁。是退磁機首選的退磁方法。輸送帶式、小車式、平臺式等退磁機，如沒有特殊要求均為遠離法退磁。
六、專用退磁機的機型分類
專用退磁機是針對常用退磁機無法實現(xiàn)退磁精度、或退磁工藝上有特殊要求的，而針對性研發(fā)出來的退磁機，具有針對性強、專機專用的特點。
6.1閉路磁軛退磁機
閉路磁軛退磁機是針對軸承環(huán)、軸承滾子等對退磁精度高，且批量大的特點，而研制的專用型退磁機，閉路磁軛退磁機的退磁器采用硅鋼片疊制而成，具有磁力線導向精確、導磁率高、損耗低的優(yōu)點，可針對被退磁的零件專門設計退磁場強度及方向，可多組多方向疊加組合退磁。此種機型結構多為輸送帶式退磁機。
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雙工位閉路磁軛退磁機 (用于整盒零部件的批量退磁) |
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上下結構閉路磁軛退磁機 （專用于軸承環(huán)退磁） |
6.2充退磁機
充退磁機是針對零件制造單位對零件制造工藝特殊要求而設計制造，可以實現(xiàn)對零件充磁、退磁的多種要求。此種機型結構多為平臺式退磁機樣式。
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充、退磁機 |
整理制作：射陽宏旭探傷機制造有限公司