摘要:

本文針對零件表面檢測的特點，介紹了磁粉探傷機用于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視和檢測的基本知識及各類磁粉探傷機的適用性，可作為用戶選購和使用磁粉探傷機的參考，并可用作磁粉探傷機的輔助性技術(shù)文件。

關(guān)鍵詞: 探傷機 磁粉探傷機  原理  磁化規(guī)范  

1.前言

ISO9000族標準把以顧客為關(guān)注焦點作為質(zhì)量管理八項原則之首，配置適宜的、滿足需求的測量、監(jiān)視裝置又是質(zhì)量體系通過認證的要點之一。眾多的企業(yè)，尤其航空、航天、鐵道、石油、汽車、冶金、壓力容器等領(lǐng)域的企業(yè)，對產(chǎn)品零部件表面近表面缺陷尋找合適的檢測手段和檢測裝置，從而達到顧客滿意的目的，磁粉探傷正好可以滿足這些企業(yè)的需求。磁粉探傷檢測鐵磁性材料制件表面缺陷的靈敏度和精確度最為敏感，是其他無損檢測方法無法相比的。筆者試圖通過本文的闡述，使對探傷機.的基本知識知之較少的企業(yè)在選購和操作磁粉探傷機時起到一定的作用。它可作為探傷機制造廠家提供給用戶的一個輔助性技術(shù)文件。

2.磁粉探傷的基本原理和要求

2.1概述

磁粉探傷是適用于鐵磁性材料、制件(包括原材料、毛坯、半成品、零件、返修件和大修檢查等)表面和近表面的無損檢測，可發(fā)現(xiàn)各種裂紋、夾雜(含發(fā)紋)、夾渣、折疊、白點、分層、氣孔、未焊透、疏松、冷隔等缺陷。

2.2磁粉探傷原理

鐵磁性材料制件被磁化后，由于有不連續(xù)性(即2.1所述的缺陷)的存在，而導(dǎo)致磁力線的局部畸變，當不連續(xù)性位于制件的表面和近表面時，其磁力線局部畸變會造成部分磁力線泄漏出制件表面而形成漏磁場。漏磁場吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的比實際缺陷寬度放大數(shù)倍至數(shù)十倍的磁痕，顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

2.3各種磁化方法(見附圖)

2.3.1通電法

將制件夾于探傷機兩夾頭之間，電流從制件上通過，形成周向磁場，可發(fā)現(xiàn)與電流方向平行的不連續(xù)性。

2.3.2正中心導(dǎo)體法

將導(dǎo)體穿入空心制件的孔中，并置于孔的中心軸線上，電流從導(dǎo)體上通過，形成周向磁場，用于檢測空心制件內(nèi)外表面與電流方向平行的不連續(xù)性。

2.3.3偏置中心導(dǎo)體法

將導(dǎo)體穿入空心制件的孔中，并偏離孔的中心軸線，電流從導(dǎo)體上通過，形成與兩觸頭連線的中間部位不規(guī)則周向磁場，可發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行方向的不連續(xù)性，適用于焊縫或大型部件的局部檢查。

2.3.4環(huán)形件繞電纜法

用軟電纜穿繞環(huán)形件，通電磁化，形成周向磁場，用于檢驗與電流方向平行的不連續(xù)性，適用于焊縫或大型部件的局部探傷。

2.3.5線圈法

制件放于通電線圈中，或用軟電纜在加工件上磁化，形成縱向磁場，有利于發(fā)現(xiàn)與線圈軸線方向垂直的不連續(xù)性。

2.3.6磁軛法

將制件夾于電磁鐵的兩極之間磁化，或用馬蹄形磁鐵對制件局部磁化?？砂l(fā)現(xiàn)與兩磁極連線方向垂直的不連續(xù)性。

2.3.7感應(yīng)電流法

由于磁通變化，在制件上產(chǎn)生感應(yīng)電流，適用于檢查薄壁環(huán)形件、盤件、軸承、座圈等?？砂l(fā)現(xiàn)與感應(yīng)電流方向平行的不連續(xù)性。

2.3.8多向磁化法

制件上的磁化方向連續(xù)地變化，一次磁化可發(fā)現(xiàn)不同方向的不連續(xù)性。