一、 基本原理

探傷機(jī)中的磁粉探傷是基于對(duì)鐵磁性材料的磁導(dǎo)率和缺陷的磁導(dǎo)率之間不連續(xù)變化的敏感性。當(dāng)受檢件被適當(dāng)?shù)卮呕?，位于已磁化表面或近表面的取向有利的缺陷處，產(chǎn)生磁場(chǎng)畸變，從而形成局部漏磁場(chǎng)。當(dāng)細(xì)磁粉施加在已磁化的受檢件表面上后，則被漏磁場(chǎng)吸引而聚集在缺陷周圍，從而探出缺陷。

二、 最佳缺陷方向

當(dāng)缺陷取向與磁通成直角時(shí)，達(dá)到最大靈敏度。如果缺陷取向與最佳磁通方向的夾角大于45°，靈敏度將不至于降到低于有效水平；如果小于45°，則靈敏度將明顯減小。因此，在對(duì)任何表面進(jìn)行全面檢驗(yàn)時(shí)，要求分別操作,以便磁通從兩個(gè)相互成正交的方向通過。

三、 優(yōu)點(diǎn)

1 探傷機(jī)中的磁粉探傷可探測(cè)鐵磁性材料表面或近表面的缺陷、非金屬夾雜及其它不連續(xù)性缺陷。

2 當(dāng)缺陷中存在有外來雜質(zhì)時(shí)，不會(huì)大幅度地降低檢查的靈敏度，除非該雜質(zhì)

具有與受檢件類似的磁性。

3 當(dāng)工件經(jīng)過非金屬涂層處理（如鍍鎘或涂漆），但涂層厚度不超過50μm時(shí)，

仍可進(jìn)行檢查，且僅有少量靈敏度損失。

四、 局限性

1 該方法不能用于非磁性材料。

2 必需進(jìn)行后清理，因?yàn)榇欧鄣奶匦钥赡軙?huì)對(duì)該工件后面的工序產(chǎn)生有害的影

響。

3 表面有涂層時(shí)，可能降低靈敏度。

4 表面未破裂的缺陷會(huì)造成發(fā)散的磁痕，隨著缺陷在表面以下距離的增加， 其

磁痕也越來越發(fā)散。

5 組織變化或某些類型的偏析可能會(huì)造成偽磁痕。

五、 探傷人員

探傷機(jī)中磁粉探傷人員須經(jīng)過足夠的等級(jí)培訓(xùn)，且在距離0.5m時(shí)能看清標(biāo)準(zhǔn)視力表。磁粉探傷主要用于檢查表面開口缺陷特別是裂紋。也可檢出近表面缺陷，但靈敏度隨深度的增加將迅速減弱。

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