滾動軸承探傷機檢測程序如下:

一、檢測前的準(zhǔn)備:

1)檢測場地檢查,消除不安全因素;

2)磁粉探傷機的電源控制系統(tǒng)及磁懸液檢查:

3)磁粉探傷機檢測系統(tǒng)靈敏度檢查:

4)滾動軸承表面應(yīng)清除油污、毛刺、砂粒、氧化皮、鐵銹、金屬屑等雜物。

二、選擇并確定滾動軸承磁化規(guī)范;

復(fù)合磁場,可檢出各個方向上的缺陷。僅適用于連續(xù)法。

磁化方法

滾動軸承磁化時,至少應(yīng)對零件的同一受檢部位在互相垂直的兩個方向上實施磁化。

周向磁化

周向磁化所形成的磁場是周向磁場,可檢出與電流方向基本平行的缺陷。方法主要有:通電法、中

心導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、環(huán)形件繞電纜法等。

縱向磁化

縱向磁化所形成的磁場是與零件軸向或長度方向基本平行的縱向磁場,可檢出與零件長度方向基本

垂直的缺陷。主要方法有線圈法等。

復(fù)合磁化

復(fù)合磁化是對零件同時進行周向磁化和縱向磁化或多方向的磁化,在零仵上產(chǎn)生一個隨時間變化的

三、充磁、施加磁懸液。有如下兩種方法:

1)連續(xù)法

滾動軸承施加磁懸液,同時充磁,充磁時間為1s~3s;停止施加磁懸液后再充磁2次或3次,每次

o。5s~1s。

2)剩磁法

滾動軸承充磁→施加磁懸液,時間不少于30s。

四、探傷機檢測操作注意事項如下:

a)滾動軸承夾持在探傷機磁化夾頭之間時,夾持力要適當(dāng),不應(yīng)使零件產(chǎn)生變形。

b)滾動軸承充磁、施加磁懸液時,應(yīng)確保磁懸液攪拌充分。

c)用直按通電法磁化滾動軸承時,按觸要良好,磁化電流不宜過大,應(yīng)采用連續(xù)法,以免燒傷零件。

d)用剩磁法檢測時,從磁化到磁痕觀察結(jié)束之前,滾動軸承之間不應(yīng)相互碰撞、摩擦或與其他鐵磁物體接觸,以免出現(xiàn)非相關(guān)磁痕。

五、觀察、評定;

對零件上形成的磁痕應(yīng)及時觀察,并評定是否為缺陷磁痕。需出具檢驗單記錄。

六、退磁;

滾動軸承一定需要達到退磁標(biāo)準(zhǔn)，不能吸附鐵屑影響軸承的使用。在必要時可配專用退磁機。

七、如有疑問可重復(fù)（二~五項);

八、檢測后滾動軸承應(yīng)及時清洗,并進行防銹處理。

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