一、概述

用來懸浮磁粉的載液稱為分散劑。濕式檢驗(yàn)用油或水作分散劑，磁粉和分散劑按一定比例混合而成的懸浮液稱磁懸液。

二、成份

分散劑作為磁懸液性能的主要決定因素在磁粉探傷機(jī)檢測中對它有多方面的性能要求，在以油和水作分散介質(zhì)時有所不同。油介質(zhì)具有防腐、防銹、不需任何添加劑等優(yōu)點(diǎn)，但也有易燃易揮發(fā)，成本高等不足，作為分散劑時，主要性能要求有：

(1)高閃點(diǎn)。

(2)粘度適中。

(3)穩(wěn)定，不易揮發(fā)和變質(zhì)，經(jīng)久耐用。

(4)無味，無毒，對工件無化學(xué)反應(yīng)等。

髙閃點(diǎn)是職業(yè)安全要求，現(xiàn)流行兩個類別的要求，一類油液要求閃點(diǎn)不低于93℃，
二類油液為60℃~93℃。

三、粘度

為保證磁粉的懸浮性，應(yīng)有不是太低的粘度，但磁粉檢測中，更重要的是介質(zhì)的流動性、潤濕性，粘度太大，磁懸液的流動性、潤濕性都成問題，檢測靈敏度將難以保證，為此，一般要求介質(zhì)的粘度小于5×10-6m2/s(5cst)。無味煤油是一種國內(nèi)應(yīng)用最廣的分散介質(zhì)，它的運(yùn)動粘度2.03×10-6m2/s(2.03cst)，閃點(diǎn)接近60℃，懸浮性、流動性等效果都很好，適宜于熒光和非熒光磁懸液。國內(nèi)還有采用變壓器油作為分散介質(zhì)的，其閃點(diǎn)很高，不易揮發(fā)，懸浮性能好，但粘度太髙，達(dá)1.5×10-5m2~ 2.5×10-5m2/s( 15csl ~ 25cst)，影響檢測靈敏度，通常是將變壓器油和煤油按比例混合的油液作分散介質(zhì)，但由于變壓器油在紫外燈光下會發(fā)出熒光，因此不能用于配制熒光磁懸液。

以水為分散介質(zhì)的磁懸液粘度較低，流動性好，成本低，無著火危險。但易于腐蝕工件，濕潤效果不太理想。水作為分散介質(zhì)時，應(yīng)具有以下性能：

(1)潤濕性，能均勻完整地潤濕磁粉和工件。

(2)分散性，均勻分散磁粉，無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

(3)無腐蝕，至少在規(guī)定時間內(nèi)不銹蝕工件。

(4)消泡作用，能自動消除因攪拌磁懸液出現(xiàn)的大量氣泡，不致影響正常檢驗(yàn)。

(5)穩(wěn)定性，在規(guī)定的使用期內(nèi)不變質(zhì)變味。

(6)酸堿度,不超過PH10.0。

純凈的水難以滿足這些性能要求，必須添加一些改善性能的成分，這些添加成分稱為水性調(diào)節(jié)劑，通常有潤濕劑、防銹劑和消泡劑等。潤濕劑的作用是減低水對磁粉和工件的表面張力，從而增強(qiáng)潤濕作用。這里對水熒光磁懸液需指出，由于熒光磁粉的表面含有有機(jī)顏料和疏水性的粘合樹脂，如不加潤濕劑，它們就不能被充分潤濕和分散，細(xì)小的熒光磁粉會像灰塵一樣浮在液面上。

四、濃度

磁懸液的濃度是指磁粉在磁懸液中所占的比例，通常以每升磁懸液含有磁粉重量(g)的形式表示，對于非熒光磁懸液，一般要求在10g/L~25g/L范圍，對熒光磁懸液，一般在0.5g/L~2g/L范圍。對于濃度范圍國內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)中都有一些差異，但差異很小，非常接近。由于磁懸液濃度在檢測時，是以單位磁懸液中的沉淀量(mL)范圍來表示濃度的，國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中也都有以沉淀量來表示的，例如美國軍標(biāo)MIL-STD-1949A規(guī)定，非熒光磁懸液在每l00mL中應(yīng)含有固體1.2mL~2.4mL，熒光磁懸液為0.10mL/100mL~0.40mL/l00mL，磁懸液的濃度直接影響到檢測靈敏度，濃度太小，磁痕微弱，難以辨認(rèn)；濃度太大，背景容易模糊,以致于掩蓋磁痕。因此，定期進(jìn)行濃度檢查。使?jié)舛染S持在一個適宜的程度上是很重要的。

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